Anlage für optimierte Betonhärtung

Für Bruk-Bet, einen namhaften polnischen Hersteller von Betonsteinen haben wir eine schlüsselfertige Anlage für eine optimierte Betonerhärtung realisiert. Das System bietet dem Unternehmen eine solide Basis, um die angestrebte Produktionskapazität für einen europaweiten Export zu erreichen und dabei eine hohe Qualität „Made in Poland“ im Einklang mit kostensenkenden und energiesparenden Verfahren sicherzustellen. Im Verbund mit weiteren Maßnahmen strebt Bruk-Bet damit die Markt- und Innovationsführerschaft und eine langfristige Standort- und Markensicherung an.

Um die unterschiedlichen Anforderungen umzusetzen, wurde eine komplexe Anlage mit dem Komplettsystem CureComplete geplant und umgesetzt. Das System ermöglicht eine beschleunigte Erhärtung der Betonsteine in einer isolierten Nachbehandlungskammer mit konstanten Temperaturen von 50°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 98%. Die eingeführte Luft wird dabei mit Hilfe eines Warmlufterzeugers auf den eingegebenen Sollwert erwärmt. Parallel dazu stellt das Befeuchtungssystem CureFog für die erforderliche Menge an Feuchtigkeit mittels Wassernebel bereit.

Während der Nachbehandlungszeit wird die feuchtwarme Luft aus der Kammer abgesaugt, über einen Edelstahl-Wärmetauscher auf den Sollwert erwärmt und in die Kammer zurückgeführt. Das Luftzirkulationssystem unterstützt die Zirkulation der feuchtwarmen Luft innerhalb der Kammer und gewährleistet dabei gleichmäßige Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter auf allen Ebenen. Bei zu hohen Feuchtigkeitswerten wird dem System automatisch über die Zuluftklappe frische Außenluft zugeführt und über die Abluftklappe solange nach außen ventiliert, bis der eingestellte Feuchtigkeitssollwert erreicht ist.

Das automatische Steuerungssystem übernimmt die Steuerung sämtlicher Anlagenkomponenten sowie die Kontrolle und Auswertung aller Sensordaten. Die Bedienung der Anlage erfolgt über einen Touch Screen.

Unsere Leistungen umfassten das gesamte Engineering sowie Montage und Inbetriebnahme der Anlage aus einer Hand. Das betrifft den Stahlbau der Kammern als Einzelkammersystem mit separaten automatisch angesteuerten isolierten Rolltoren ebenso wie die Isolierung der Kammern sowie der gesamten Außenfassaden. Für jede Kammer wurden eine zentrale Absaugung sowie ein separates Heiz- und Zirkulationssystem auf dem Dach integriert. Jede Kammer ist vollautomatisch einstellbar, um verschiedene Verfahren für unterschiedliche Produkte umsetzen zu können. Insgesamt wurden 21 Einzelkammern mit einzelnen Heizgeräten zur individuellen Steuerung der Temperaturen und Feuchtigkeit realisiert.