Пушкаш Арена, Будапешт

Одним из наших наиболее значимых проектов является новая Пушкаш Арена в Будапеште. Стадион вместимостью более 67 000 мест и стоимостью 550 млн евро был построен в 2019 году на месте легендарного стадиона им. Ференца Пушкаша 1953 года постройки. Величественную архитектуру стадиона определяют выразительно возвышающиеся пилоны, которые осознанно перекликаются с характерной эстетикой старого стадиона.

На строительстве нового объекта по эскизам Дьёрдя Скарделли из будапештского архитектурного бюро KÖZTI, ежедневно работало около 700 человек. В строительстве стадиона также принимала участие компания Bayer Construct, которой венгерское правительство поручило возведение железобетонной конструкции. Одним из самых важных этапов строительства стало возведение 64 железобетонных элементов, несущих крышу стадиона. Поскольку транспортировка балок длиной 9 метров, шириной 2,5 метра и весом 60 тонн была бы весьма затруднительной, элементы изготавливались прямо на месте. Серьезным вызовом здесь стал жесткий график в сочетании с неожиданно плохими погодными условиями. Это осложнялось тем, что конструкция стальной крыши уже была частично готова, однако, завершение её монтажа было возможно только после завершения возведения стальных балок.

Для того, чтобы в сложившейся напряженной ситуации в краткие сроки получить мобильное решение для ускоренного твердения элементов, мы в течение двух недель разработали уникальную систему с высокопроизводительным парогенератором низкого давления, точно соответствующую существующей опалубке. После монтажа котла и установки всех трубопроводов и паровых клапанов, а также подробного обучения сотрудников Bayer Construct, наш клиент смог сразу же приступить к работе и завершить установку 64 элементов менее чем за четыре недели. В результате проект удалось реализовать с гораздо меньшими финансовыми и энергетическими затратами и даже сдать его на семь недель раньше установленного срока.

Преимущество использованной технологии очевидно: в то время как традиционные паровые котлы расходуют много энергии на этапе нагрева и в процессе работы для испарения воды, использованные парогенераторы от CureTec обеспечивают подачу пара в течение нескольких секунд. И они работают только тогда, когда это реально необходимо. Для достижения максимальной эффективности технологическая вода, используемая для генерации пара, подается напрямую в камеру сгорания и сразу же переходит в паровую фазу. Перед этим технологическая вода используется для охлаждения всех компонентов парогенератора, участвующих в процессе сгорания, и, таким образом, предварительно подогревается. Аналогичным образом, отходящие газы также используются для выработки пара. В совокупности это обеспечивает КПД, равное 98 процентам.

Фактическая конструкция системы в значительной степени определялась размером и формой железобетонных балок и, следовательно, архитектурой и статикой крыши. В ходе работ бетон сначала заливался в предварительно разработанную опалубку, а затем в течение шести-семи часов подвергался в определенных точках воздействию пара, количество которого было рассчитано на основе выбранного сорта бетона и существующих погодных условий. Окружающая тентовая конструкция создавала закрытое пространство с оптимальным климатом для контролируемого твердения бетона.