Примеры
Возможности применения
Мы создаем идеальные условия для оптимального твердения различных типов изделий из бетона. В зависимости от области применения система может комплектоваться различными компонентами.
Твердение брусчатки и бордюрного камня требует не только достаточного количества тепла, но и контролируемого введения влаги. Причина этого состоит в том, что свежий бетон для этих изделий обычно имеет низкое содержание воды (землистовлажный), являющееся недостаточным для того, чтобы можно было прессовать их в форму. Поэтому необходимо создать среду, в которой продукт не "высыхает", а твердеет контролируемым образом посредством добавления влаги в атмосферу камеры, позволяя содержащемуся цементу полностью прореагировать с водой. Повышение температуры в камерах позволяет ускорить естественный процесс твердения.
По соображениям безопасности к качеству железнодорожных шпал предъявляются очень высокие требования. Поэтому их твердение должно происходить в абсолютно контролируемой атмосфере. Из-за высокого качества цемента, используемого в данном типе продукции, зачастую необходимо не только нагревать и увлажнять изделие, но и охлаждать его, если его температура превышает установленное значение.
Предварительно напряженный бетон производится в опалубке из влажного бетона. Таким образом, в свежем бетоне содержится достаточное количество воды. При этом, однако, важно, чтобы необходимое тепло быстро и эффективно проникало в бетон через опалубку для достижения более быстрого твердения изделия.
Для твердения тротуарной плитки требуется не только достаточное количество тепла, но и контролируемое добавление влаги. Причина этого состоит в том, что свежий бетон для этих изделий обычно имеет низкое содержание воды (землистовлажный), являющееся недостаточным для того, чтобы можно было прессовать их в форму. Поэтому необходимо создать среду, в которой продукт не "высыхает", а твердеет контролируемым образом посредством добавления влаги в атмосферу камеры, позволяя содержащемуся цементу полностью прореагировать с водой. Повышение температуры в камерах позволяет ускорить естественный процесс твердения.
По соображениям безопасности к качеству сегментов туннелей предъявляются очень высокие требования. Поэтому их твердение должно происходить в абсолютно контролируемой атмосфере. Из-за высокого качества цемента, используемого в данном типе продукции, зачастую необходимо не только нагревать и увлажнять изделие, но и охлаждать его, если его температура превышает установленное значение.
Твердение брусчатки и бордюрного камня требует не только достаточного количества тепла, но и контролируемого введения влаги. Причина этого состоит в том, что свежий бетон для этих изделий обычно имеет низкое содержание воды (землистовлажный), являющееся недостаточным для того, чтобы можно было прессовать их в форму. Поэтому необходимо создать среду, в которой продукт не "высыхает", а твердеет контролируемым образом посредством добавления влаги в атмосферу камеры, позволяя содержащемуся цементу полностью прореагировать с водой. Повышение температуры в камерах позволяет ускорить естественный процесс твердения.
Бетонные стеновые блоки (кирпичи) обычно содержат более крупные заполнители, чем, например, брусчатка, в результате чего они имеют более грубую и пористую поверхность. Поэтому в процессе их производстве рекомендуется использовать пар, который содержит очень много воды и поэтому является отличным теплоносителем. Кроме того, во многих стеновых блоках используется зола уноса, которая при определенных температурах обладает гидравлической активностью и, тем самым, действует подобно цементу как связующее. Таким образом, обеспечивается возможность экономии части цемента.
При производстве сборных бетонных изделий обычно используется влажный бетон. Поэтому бетонная смесь обычно уже имеет высокое содержание воды, тем самым, как правило, не требуя дополнительного увлажнения. Поскольку в наших системах производится нагрев и циркуляция только имеющегося в камерах воздуха, без подмешивания сухого наружного воздуха, влажность в камерах остается постоянной и достаточной для предотвращения растрескивания. Дополнительное увлажнение требуется лишь в редких случаях.
Элементы моста изготавливаются в опалубке из влажного бетона. Таким образом, в свежем бетоне содержится достаточное количество воды. При этом, однако, важно, чтобы необходимое тепло быстро и эффективно проникало в бетон через опалубку для достижения более быстрого твердения изделия.
Бетонные трубы производятся либо методом прессования, либо отливаются в опалубке. Трубы, полученные методом прессования, имеют низкое содержание воды, а отлитые - высокое. В зависимости от применяемой технологии, твердению подвергаются либо прессованные трубы, либо опалубки, которые затем укрываются пленкой или тентом. Для землистовлажных труб необходимо исключить высыхание труб с тем, чтобы предотвратить их растрескивание. В связи с этим в процессе производства рекомендуется использовать пар, который содержит большое количество воды и который одновременно является отличным теплоносителем (при использовании стальной опалубки).
Пустотные плиты перекрытий изготавливаются с помощью экструдеров на длинных стендах, размещенных либо в цехах, либо на открытом воздухе. В прошлом твердение достигалось за счет использования пара. Недостатком этого является то, что образующийся конденсат приводит к скоплению воды. Вместо этого достаточно обеспечить прогрев изделий с помощью греющих петель в сочетании с их укрыванием. Это позволяет исключить выпадение конденсата.
Изделия, производимые по технологии влажной отливки (Wet Cast), изготавливаются из свежего бетона очень высокой влажности, в связи с чем дополнительной подачи влаги здесь не требуется. Для ускорения твердения требуется только тепло.