El fraguado de los adoquines y los bordillos no solo exige un aporte de calor suficiente, sino también un aporte de humedad igualmente controlado. La razón es que el hormigón fresco para estos productos suele tener un bajo contenido de agua (humedad natural del terreno) para poder prensar las piedras para darles forma. Por lo tanto, hay que crear un entorno en el que el producto no se "seque", sino que se fragüe de forma controlada añadiendo humedad al entorno de la cámara para que el cemento contenido pueda reaccionar plenamente. El aumento de la temperatura en las cámaras garantiza la aceleración del proceso de fraguado natural.
Por razones de seguridad, las traviesas de ferrocarril están sujetas a normas de calidad muy estrictas. También se necesita un clima de fraguado absolutamente controlado. Dada la alta calidad del cemento utilizado, a menudo no sólo es necesario calentar y humedecer el producto, sino que también hay que enfriarlo si la temperatura supera el valor nominal.
El hormigón pretensado se fabrica en encofrados de hormigón húmedo. De este modo, hay suficiente agua en el hormigón fresco. Sin embargo, es importante que el hormigón reciba el calor necesario de forma rápida y eficaz a través del encofrado para conseguir un fraguado más rápido del producto.
El fraguado de las losas de pavimentación no solo requiere suficiente calor, sino también una adición igualmente controlada de humedad. La razón es que el hormigón fresco para estos productos suele tener un bajo contenido de agua (humedad natural del terreno) para poder prensar las piedras para darles forma. Por lo tanto, hay que crear un entorno en el que el producto no se "seque", sino que se fragüe de forma controlada añadiendo humedad al entorno de la cámara para que el cemento contenido pueda reaccionar plenamente. El aumento de la temperatura en las cámaras garantiza la aceleración del proceso de fraguado natural.
Por razones de seguridad, los segmentos de túnel están sujetos a normas de calidad muy estrictas. También se necesita un clima de fraguado absolutamente controlado. Dada la alta calidad del cemento utilizado, a menudo no sólo es necesario calentar y humedecer el producto, sino que también hay que enfriarlo si la temperatura supera el valor nominal.
El fraguado de los adoquines y los bordillos no solo exige un aporte de calor suficiente, sino también un aporte de humedad igualmente controlado. La razón es que el hormigón fresco para estos productos suele tener un bajo contenido de agua (humedad natural del terreno) para poder prensar las piedras para darles forma. Por lo tanto, hay que crear un entorno en el que el producto no se "seque", sino que se fragüe de forma controlada añadiendo humedad al entorno de la cámara para que el cemento contenido pueda reaccionar plenamente. El aumento de la temperatura en las cámaras garantiza la aceleración del proceso de fraguado natural.
Los ladrillos de hormigón (bloques) suelen contener áridos más gruesos que los adoquines, por ejemplo, y en consecuencia su superficie es gruesa y de poros abiertos. Por ello, se recomienda el uso de vapor que, al contener mucha agua, es un excelente medio de transferencia de calor durante la producción. Además, en muchos ladrillos se utilizan cenizas volantes que, actuar hidráulicamente a ciertas temperaturas, son un medio de adherencia similar al cemento. De este modo, se puede ahorrar parte del cemento.
El hormigón húmedo suele utilizarse en la producción de elementos prefabricados de hormigón. Por lo tanto, la mezcla de hormigón suele contener ya una proporción muy elevada de agua y normalmente no es necesario recurrir a una humectación adicional. Dado que en nuestros sistemas el aire presente en la cámara solo se calienta y circula y no se añade aire exterior seco, la humedad en las cámaras se mantiene constante y es suficiente para evitar el agrietamiento. La humectación adicional solo resulta necesaria en algunos casos.
Los elementos para puentes se fabrican en encofrados de hormigón húmedo. De este modo, hay suficiente agua en el hormigón fresco. Sin embargo, es importante que el hormigón reciba el calor de forma rápida y eficaz a través del encofrado para conseguir un fraguado más rápido del producto.
Las tuberías de hormigón se prensan o se vierten en encofrados. En los tubos prensados, el contenido de agua es bajo, mientras que en los tubos vertidos es alto. Dependiendo del proceso de producción, los tubos prensados o los encofrados se reservan para que se fragüen y luego se revisten con láminas o se colocan en carpas. Si se trata de tubos que incorporan la humedad natural del terreno, hay que evitar que los tubos se sequen para impedir que se agrieten. Por ello, para el acabado se recomienda el uso de vapor que, al contener mucha agua, al mismo tiempo es un excelente medio de transferencia de calor durante la producción (en el caso de los encofrados de acero).
Los elementos para falso techo se fabrican con extrusoras sobre bancadas largas colocadas en naves o al aire libre. En el pasado, el fraguado se realizaba con vapor. La desventaja de este método radica en que la condensación resultante da lugar a una acumulación de agua. En cambio, basta con calentar con inductores de calor y cubrir el producto. De este modo se evita la precipitación del condensado.
Los productos de colada húmeda se fabrican con hormigón fresco muy húmedo, por lo que no es necesario un aporte adicional de humedad. Solo se requiere calor para el fraguado acelerado.
