Le durcissement des pavés et des bordures de trottoir nécessite non seulement une chaleur suffisante mais aussi un apport d'humidité tout aussi contrôlé. La raison en est que le béton frais utilisé pour ces produits a généralement une faible teneur en eau (terre humide) afin de pouvoir presser les briques pour leur donner forme. Il faut donc créer un environnement dans lequel le produit ne "sèche" pas, mais durcit de manière contrôlée en ajoutant de l'humidité dans l'environnement de la chambre, afin que le ciment y contenu puisse réagir entièrement. L'augmentation de la température dans les chambres permet d'accélérer le processus de durcissement naturel.
Les traverses de chemin de fer sont soumises à des normes de qualité très élevées pour des raisons de sécurité. Un climat de durcissement parfaitement contrôlé est donc nécessaire. En raison de la haute qualité du ciment utilisé, il est souvent nécessaire non seulement de chauffer et d'humidifier le produit, mais aussi de le refroidir si la température dépasse la valeur de consigne.
Le béton précontraint est produit dans des coffrages en béton humide. Il y a donc assez d'eau dans le béton frais. Cependant, il est important que la chaleur nécessaire atteigne le béton rapidement et efficacement à travers le coffrage pour assurer un durcissement plus rapide du produit.
Le durcissement des dalles nécessite non seulement une chaleur suffisante mais aussi un apport d'humidité tout aussi contrôlé. La raison en est que le béton frais utilisé pour ces produits a généralement une faible teneur en eau (terre humide) afin de pouvoir presser les briques pour leur donner forme. Il faut donc créer un environnement dans lequel le produit ne "sèche" pas, mais durcit de manière contrôlée en ajoutant de l'humidité dans l'environnement de la chambre, afin que le ciment y contenu puisse réagir entièrement. L'augmentation de la température dans les chambres permet d'accélérer le processus de durcissement naturel.
Les segments de tunnel sont soumis à des normes de qualité très élevées pour des raisons de sécurité. Un climat de durcissement parfaitement contrôlé est donc nécessaire. En raison de la haute qualité du ciment utilisé, il est souvent nécessaire non seulement de chauffer et d'humidifier le produit, mais aussi de le refroidir si la température dépasse la valeur de consigne.
Le durcissement des pavés et des bordures de trottoir nécessite non seulement une chaleur suffisante mais aussi un apport d'humidité tout aussi contrôlé. La raison en est que le béton frais utilisé pour ces produits a généralement une faible teneur en eau (terre humide) afin de pouvoir presser les briques pour leur donner forme. Il faut donc créer un environnement dans lequel le produit ne "sèche" pas, mais durcit de manière contrôlée en ajoutant de l'humidité dans l'environnement de la chambre, afin que le ciment y contenu puisse réagir entièrement. L'augmentation de la température dans les chambres permet d'accélérer le processus de durcissement naturel.
Les briques de construction en béton (blocs) contiennent généralement des agrégats plus solides que les pavés, par exemple, et leur surface est donc grossière et à pores ouverts. L'utilisation de la vapeur, qui contient beaucoup d'eau et constitue donc un excellent moyen de transfert de chaleur, est donc recommandée pendant la fabrication. En outre, les cendres volantes sont utilisées dans de nombreuses briques de construction. Elles ont un effet hydraulique à certaines températures et agissent donc comme un liant similaire au ciment. De cette manière, une partie du ciment est économisée.
Le béton humide est généralement utilisé dans la production d'éléments préfabriqués en béton. Le mélange de béton contient donc généralement déjà une très forte quantité d'eau, de sorte qu'une humidification supplémentaire n'est normalement pas nécessaire. Étant donné que dans nos systèmes, l'air de la chambre existante est seulement chauffé et circule ; et qu'aucun air extérieur sec n'est ajouté, l'humidité dans les chambres reste constante et est suffisante pour éviter les malformations. Ce n'est que dans certains cas qu'une humidification supplémentaire doit être appliquée.
Les éléments de pont sont produits dans des coffrages en béton humide. Il y a donc assez d'eau dans le béton frais. Cependant, il est important que la chaleur atteigne le béton rapidement et efficacement à travers le coffrage pour assurer un durcissement plus rapide du produit.
Les tuyaux en béton sont soit pressés, soit coulés dans des coffrages. La teneur en eau est faible dans les tuyaux pressés et élevée dans les tuyaux coulés. En fonction du processus de production, les tuyaux pressés ou le coffrage sont mis de côté pour durcir, puis entourés de feuilles ou de tentes. Dans le cas des tuyaux en terre, il faut éviter que les tuyaux ne se dessèchent afin d'éviter la formation des fissures. Pendant la production, il est donc conseillé d'utiliser la vapeur, qui contient beaucoup d'eau et qui est également un excellent moyen de transfert de chaleur (pour les coffrages en acier).
Les éléments de plafond sont fabriqués à l'aide d'extrudeuses sur de longs lits placés soit dans des halls, soit à l'extérieur. Par le passé, le durcissement était réalisé à la vapeur. L'inconvénient de cette méthode est que le condensat qui en résulte forme une accumulation d'eau. Il suffit de chauffer par des boucles de chauffage et de couvrir le produit. La chute du condensat est ainsi évitée.
Les produits coulés humide sont fabriqués avec du béton frais très humide, de sorte qu'un apport supplémentaire d'humidité n'est pas nécessaire. Seule la chaleur est nécessaire pour un durcissement accéléré.
