Puskás Aréna, Budapest

Uma de nossas referências mais significativas é a nova Puskás Aréna em Budapeste. O estádio, que custou 550 milhões de euros, foi finalizado em 2019 como sucessor do lendário Estádio Ferenc Puskás, de 1953, e possui capacidade para 67.000 espectadores. A arquitetura imponente é sublinhada por expressivos pilares, que remetem à estética característica do antigo estádio.

Para finalizar a construção, que foi feita a partir do projeto de György Skardelli, do escritório de arquitetura KÖZTI, em Budapeste, o local teve a presença diária de cerca de 700 trabalhadores. A empresa de construções metálicas Bayer Construct também participou do processo, tendo sido contratada pelo governo húngaro para a implementação da estrutura de concreto armado. Um dos mais importantes elementos da estrutura foi a finalização dos 64 elementos de concreto armado que, no total, mantêm a cobertura do estádio. Como o transporte das vigas de nove metros de comprimento, 2,5 m de largura e 60 toneladas seria extremamente complexo, os elementos foram finalizados no local da construção. Um grande desafio para isso foi o prazo apertado para o trabalho, que foi acompanhado por condições climáticas inesperadamente desfavoráveis. Um agravante foi o fato de que a construção da cobertura metálica já estava em parte finalizada, mas só foi implementada após o término das vigas de aço.

Para que pudéssemos chegar, nessa situação tensa, a uma solução móvel de curto prazo para o endurecimento rápido dos elementos, desenvolvemos em duas semanas uma planta individual com uma potente caldeira de vapor de baixa pressão, que foi ajustada exatamente para a cofragem específica. Após a montagem da caldeira e a instalação de toda a tubulação e válvulas de vapor, bem como o treinamento detalhado dos funcionários da Bayer Construct, nossos clientes puderam começar imediatamente e finalizar os 64 elementos em menos de quatro semanas. No fim, foi possível implementar um projeto nitidamente mais barato e com grande economia de energia e, assim, entregá-lo pronto sete semanas antes do prazo final.

As vantagens dessa técnica são as seguintes: Enquanto as caldeiras tradicionais necessitam, para ferver a água, de grande quantidade de energia durante a fase de aquecimento e no funcionamento, os geradores de vapor utilizados pela CureTec fazem esse processo em poucos segundos. E eles só são ligados quando a umidade é necessária. Para uma eficiência máxima, a água do processo utilizada para geração de vapor é levada diretamente à câmara de combustão e entra instantaneamente na fase de vaporização. Antes disso, a água do processo é utilizada para esfriamento de todos os elementos utilizados no processo de queima e, por meio disso, é pré-aquecida. Também são utilizados os gases residuais para a produção de vapor. Assim, é alcançada uma eficiência de 98%.

A configuração concreta da planta foi definida a partir do tamanho e da forma das vigas de concreto armado e da arquitetura e estática da cobertura. No âmbito da implementação, o concreto foi primeiramente derramado na cofragem anteriormente desenvolvida e então exposto durante seis ou sete horas a uma quantidade de vapor calculada de acordo com o concreto utilizado e as condições climáticas. A tenda construída no entorno possibilitou, então, um espaço fechado com o ambiente climático ideal para um endurecimento controlado do concreto.