Le Puskás Aréna de Budapest

L'une de nos plus importantes références est le nouveau Puskás Aréna à Budapest. Le stade de 550 millions d'euros a été achevé en 2019 pour succéder au légendaire stade Ferenc Puskás de 1953 et offre plus de 67 000 places. L'architecture imposante est définie par les pylônes expressifs, qui s'intègrent délibérément à l'esthétique caractéristique de l'ancien stade.

Pour achever le nouveau bâtiment, conçu par György Skardelli du bureau d'architectes KÖZTI de Budapest, environ 700 employés travaillaient chaque jour sur le chantier. L'entreprise de construction métallique Bayer Construct, qui avait été chargée par le gouvernement hongrois de réaliser la construction en béton armé, a également été impliquée. L'une des sections les plus importantes a été l'achèvement des 64 éléments en béton armé qui, ensemble, soutiennent le toit du stade. Comme il aurait été très difficile de transporter les poutres de neuf mètres de long, 2,5 mètres de large et 60 tonnes, les éléments ont été entièrement fabriqués sur place. Le respect du calendrier serré, combiné aux intempéries imprévues, s'est avéré être un défi majeur. La situation était compliquée par le fait que la construction du toit en acier était déjà partiellement achevée, mais ne pouvait finalement être mise en œuvre qu'après l'achèvement des poutres en acier.

Afin d'obtenir en peu de temps une solution mobile pour le durcissement accéléré des éléments dans cette situation tendue, nous avons développé en deux semaines un système spécifique au projet avec un puissant générateur de vapeur basse pression, qui est précisément adapté au coffrage spécifié. Après le montage de la chaudière et l'installation de l'ensemble de la tuyauterie et des vannes à vapeur, ainsi qu'une formation approfondie des employés de Bayer Construct, notre client a pu se mettre immédiatement au travail et réaliser les 64 éléments en moins de quatre semaines. Il a ainsi été possible de mettre en œuvre le projet de manière beaucoup plus rentable et économe en énergie, et même de le livrer sept semaines avant le délai convenu.

L'avantage de la technologie utilisée est évident : Alors que les chaudières à vapeur traditionnelles nécessitent de grandes quantités d'énergie pendant la phase de chauffage et en fonctionnement pour évaporer l'eau, nos générateurs de vapeur CureTec fournissent de la vapeur en quelques secondes. Et ils ne sont en service que lorsque l'humidité est nécessaire. Pour une efficacité maximale, l'eau de traitement utilisée pour générer de la vapeur est introduite directement dans la chambre de combustion et passe immédiatement en phase vapeur. Au préalable, l'eau de traitement est déjà utilisée pour refroidir tous les composants impliqués dans le processus de combustion et est donc préchauffée. De même, les gaz d'échappement sont également utilisés pour générer de la vapeur. La combinaison de ces éléments permet d'obtenir une efficacité de 98 %.

La conception du béton du système a été largement déterminée par la taille et la forme des poutres en béton armé et donc par l'architecture et la statique du toit. Dans le cadre de la mise en œuvre, le béton a d'abord été coulé dans le coffrage préétabli, puis exposé à une quantité de vapeur pendant six à sept heures à des endroits précis, calculés en fonction du béton choisi et des conditions météorologiques présentes. La construction de la tente environnante a fourni un espace clos avec un climat optimisé pour la cure contrôlée du béton.